grinding-polishing-and-welding

গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং ওয়েল্ডিং ওয়ার্কশপ থেকে নির্গত গ্যাসের একটি জটিল রচনা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ধুলো (ধাতু এবং অ-ধাতু কণা), ঢালাইয়ের ধোঁয়া (ধাতু অক্সাইড, ওজোন এবং নাইট্রোজেন অক্সাইডের মতো বিপজ্জনক গ্যাস), এবং অল্প পরিমাণে VOC (যেমন কুল্যান্ট উদ্বায়ী)। অতএব, চিকিত্সা প্রক্রিয়া "ধুলো অপসারণ এবং degassing" দ্বৈত চাহিদা মোকাবেলার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। একটি সাধারণ প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

I. প্রিট্রিটমেন্ট স্টেজ (ধুলো এবং বড় কণার জন্য)

1. গ্যাস সংগ্রহের ব্যবস্থা

ওয়ার্কশপের মধ্যে স্থাপিত ইউনিডাইরেশনাল সাকশন আর্মস, সাইড হুড বা টপ হুডগুলি গ্রাইন্ডিং/ওয়েল্ডিং স্টেশন দ্বারা উত্পন্ন নিষ্কাশন গ্যাসকে সুনির্দিষ্টভাবে ক্যাপচার করে (বিশেষত ওয়েল্ডিং ফিউম, যার একটি সংকীর্ণ প্রসারণ পরিসীমা রয়েছে এবং কাছাকাছি সংগ্রহের প্রয়োজন)। নিষ্কাশন তারপর চিকিত্সা সিস্টেমে পাইপ করা হয়.

2. প্রাথমিক ধুলো অপসারণ

যদি ধূলিকণার ঘনত্ব বেশি হয় (যেমন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন), এটি প্রথমে একটি সাইক্লোন ডাস্ট কালেক্টর বা ইনর্শিয়াল সেপারেটরের মাধ্যমে বড় কণা ≥10μm অপসারণের জন্য অপসারণ করা হয়, যা পরবর্তী সরঞ্জামের লোড কমিয়ে দেয়।

যদি প্রাথমিক ঘনত্ব সূক্ষ্ম কণা হয় (যেমন ঢালাই ধোঁয়া), নিষ্কাশন সরাসরি পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

২. গভীর পরিশোধন পর্যায় (সূক্ষ্ম কণা পদার্থ এবং ক্ষতিকারক গ্যাসকে লক্ষ্য করা)
3. উচ্চ-দক্ষতা ধুলো অপসারণ
- মূল সরঞ্জাম: কার্টিজ ডাস্ট কালেক্টর (ধাতু ধুলোর জন্য উপযুক্ত, পরিস্রাবণ দক্ষতা ≥99%) বা ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর (উচ্চ তাপমাত্রার ধুলোর জন্য উপযুক্ত, উন্নত তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে) সূক্ষ্ম কণা অপসারণ করতে ≤1μm (যেমন ওয়েল্ডিংয়ে ধাতব অ্যারোসল)।
4. বিপজ্জনক গ্যাস চিকিত্সা
- যদি নিষ্কাশনে নাইট্রোজেন অক্সাইড এবং ওজোন থাকে যা ঢালাই দ্বারা উত্পন্ন হয়, বা কুল্যান্ট দ্বারা নির্গত অল্প পরিমাণে VOC, একটি সক্রিয় কার্বন শোষণ চেম্বার (জৈব উপাদানগুলি শোষণ করার জন্য) বা একটি UV ফটোলাইসিস/প্লাজমা পিউরিফায়ার (ওজোন পচানোর জন্য) এবং VOC-এর প্রয়োজন হতে পারে।
- যদি নিষ্কাশন গ্যাসে অ্যাসিডিক উপাদান থাকে (যেমন ঢালাইয়ের সময় অক্সিডাইজিং গ্যাস), একটি স্প্রে টাওয়ার (একটি ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে নিরপেক্ষ করার জন্য) যোগ করা যেতে পারে।

III. স্রাব পর্যায়
5. ফ্যান এবং চিমনি
নির্গমন ঘনত্ব মান (যেমন, কণা পদার্থ ≤10mg/m³, VOCs ≤10mg/m³, VOCs ≤50mg/m³) পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিশোধিত গ্যাস একটি প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান দ্বারা একটি উচ্চ-উচ্চতা স্রাবের (চিমনির উচ্চতা অবশ্যই স্থানীয় পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে) উত্তোলন করা হয়।

মূল নকশা পয়েন্ট
- জোনড ট্রিটমেন্ট: গ্রাইন্ডিং এবং ওয়েল্ডিং এলাকার এক্সস্টোস্ট গ্যাসের বৈশিষ্ট্য আলাদা (নাকাল উচ্চ মাত্রার ধুলো উৎপন্ন করে, যখন ওয়েল্ডিং ফিউম সূক্ষ্ম এবং এতে গ্যাস থাকে)। পৃথক গ্যাস সংগ্রহের সিস্টেম ইনস্টল করা যেতে পারে, যা লক্ষ্যযুক্ত দক্ষতা বাড়ানোর জন্য সম্মিলিত চিকিত্সার অনুমতি দেয়।
- সরঞ্জামের সামঞ্জস্যতা: উপযুক্ত বায়ুর গতিবেগ নিশ্চিত করতে (ধুলো বসানো বা অপর্যাপ্ত শোষণ এড়াতে) ওয়ার্কশপের বাতাসের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন (যেমন, 1000-5000 m³/h, কর্মশালার আকারের উপর নির্ভর করে)।
- নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: ফিল্টার কার্তুজ এবং ব্যাগগুলি নিয়মিত পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, এবং স্যাচুরেশন এড়াতে এবং দীর্ঘমেয়াদী চিকিত্সার দক্ষতা নিশ্চিত করতে সক্রিয় কার্বন অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

এই প্রক্রিয়াটি, "প্রথমে ধুলো অপসারণ, দ্বিতীয় গ্যাস অপসারণ" টায়ার্ড চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, কার্যকরীভাবে ওয়ার্কশপের নিষ্কাশন গ্যাসকে বিশুদ্ধ করে, কর্মশালার কাজের পরিবেশ উন্নত করার সময় পরিবেশগত নির্গমনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে৷