ডাস্ট কালেক্টরের জন্য সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার: সম্পূর্ণ সাইজিং গাইড এবং নির্বাচন টিপস

নতুন ফিল্টার ব্যাগ সহ একটি ধুলো সংগ্রাহক কিন্তু হুডে দুর্বল স্তন্যপান খুব কমই একটি ফিল্টার সমস্যা। প্রায়শই, ধুলো সংগ্রাহকের দায়িত্বের জন্য কেন্দ্রাতিগ ব্লোয়ারটি ভুল অপারেটিং পয়েন্টের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। সেই ব্লোয়ার হল সেই উপাদান যা নির্ধারণ করে যে সিস্টেমটি প্রতিটি হুডে প্রয়োজনীয় ক্যাপচার বেগ এবং প্রতিটি নালীতে পরিবহণের বেগ অর্জন করে কিনা। যদি এটি ছোট আকারের হয়, তাহলে আরও ফিল্টার এলাকা যোগ করা বা পালস ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো সমস্যার সমাধান করবে না।

কেন একটি কেন্দ্রমুখী ব্লোয়ার, একটি অক্ষীয় ফ্যান নয়

ধুলো সংগ্রহের নালীগুলি খুব কমই ছোট বা সোজা হয়। কনুই, শাখা টেক-অফ, হুড এবং ফিল্টার হাউজিং সবই প্রতিরোধ যোগ করে। অক্ষীয় ফ্যানগুলি কম চাপে উচ্চ বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে, তাই তারা একটি নালীযুক্ত ধুলো সংগ্রাহকের প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে পারে না। একটি সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার একটি ঘূর্ণায়মান ইম্পেলার দিয়ে বাতাসকে ত্বরান্বিত করে এবং তারপর সেই বেগ শক্তিকে চাপে রূপান্তর করে স্থির চাপ বাড়ায়। সেই চাপই ফিল্টার মিডিয়ার মাধ্যমে বাতাসকে ধাক্কা দেয় এবং নালীকে নেতিবাচক চাপে রাখে।

একটি কেন্দ্রমুখী ব্লোয়ার ফিল্টার লোড হওয়ার সাথে সাথে আরও অনুমানযোগ্যভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। যখন ফিল্টার চাপ ড্রপ বেড়ে যায়, অপারেটিং পয়েন্ট সিস্টেম বক্ররেখার উপরে চলে যায়। ব্লোয়ার কিছু বায়ুপ্রবাহ হারায়, কিন্তু একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত মডেল স্টল করে না; ক্লিনিং কন্ট্রোলার প্রতিক্রিয়া করার সময় এটি একটি নতুন, এখনও কার্যকরী বিন্দুতে স্থায়ী হয়।

একটি ডাস্ট কালেক্টর সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ারের জন্য কী পারফরমেন্স প্যারামিটার

নির্বাচনের সূচনা বিন্দু হল ডিউটি পয়েন্ট, যা ব্লোয়ার পারফরম্যান্স কার্ভ এবং সিস্টেম রেজিস্ট্যান্স কার্ভের ছেদ। সেই বিন্দুটি সংজ্ঞায়িত করার জন্য, আপনার ধুলো সংগ্রাহকের খাঁড়িতে ডিজাইনের বায়ুপ্রবাহ এবং সেই প্রবাহে প্রয়োজনীয় মোট স্ট্যাটিক চাপের প্রয়োজন। নীচের সারণীটি পর্যালোচনা করার জন্য প্রধান পরামিতিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷

যদি বিদ্যমান সিস্টেমে কোন ডিজাইন ডেটা না থাকে, তাহলে ব্লোয়ার ইনলেট এবং আউটলেট জুড়ে স্থির চাপ পরিমাপ করুন এবং হুড ক্যাপচারের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রকৃত বায়ুপ্রবাহের তুলনা করুন। এই মানগুলি মোটর আকার থেকে অনুমান করার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।

ডিউটি পয়েন্ট কিভাবে নির্ধারণ করবেন

হুড থেকে শুরু করুন। ধুলোর প্রকারের জন্য প্রয়োজনীয় ক্যাপচার বেগ গণনা করুন, তারপর সেই বেগকে পতনের থ্রেশহোল্ডের উপরে রাখতে নালীগুলির আকার দিন। কনুই, শাখা এন্ট্রি, ফিল্টার হাউজিং এবং স্ট্যাকের জন্য ক্ষতি যোগ করুন। ডিজাইন এয়ারফ্লোতে এই ক্ষতির যোগফল হল সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ারকে অবশ্যই স্থির চাপ তৈরি করতে হবে। একা বায়ুপ্রবাহ দ্বারা একটি ব্লোয়ার নির্বাচন করবেন না; অভিন্ন বায়ুপ্রবাহ সহ দুটি ব্লোয়ারের চাপের ক্ষমতা আলাদা হতে পারে।

একটি ধাপে ধাপে গণনা প্রক্রিয়ার জন্য, একটি উত্সর্গীকৃত অনুসরণ করুন সেন্ট্রিফিউগাল ডাস্ট এক্সট্রাক্টর ফ্যান সাইজিং গাইড . এটি ধুলো নিষ্কাশন ডাক্টওয়ার্কের প্রেক্ষাপটে চাপ হ্রাস অনুমান এবং পাখা বক্ররেখা ব্যাখ্যার মাধ্যমে চলে।

উপাদান নির্বাচন: আপনার ধুলো প্রবাহের সাথে ব্লোয়ারকে মেলানো

ধুলো সংগ্রহকারীরা শুকনো কাঠের চিপ থেকে ক্ষয়কারী রাসায়নিক ধোঁয়া পর্যন্ত সবকিছু পরিচালনা করে। ব্লোয়ার উপাদান অবশ্যই ঘর্ষণ, আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করবে। ভুল উপাদান নির্বাচন করা সাধারণত প্রথম বছরের মধ্যে ব্লেড পাতলা বা আবরণ ক্ষয় হিসাবে দেখায়।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং শুষ্ক ধুলো

গ্রাইন্ডিং, স্যান্ডিং এবং ম্যাটেরিয়াল কনভিয়িং ধুলো উৎপন্ন করে যা সময়ের সাথে সাথে ইম্পেলারকে ক্ষয় করে। একটি ভারী-শুল্ক ইম্পেলার সহ একটি কার্বন ইস্পাত কেন্দ্রাতিগ পাখা এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক বেসলাইন। মোটা ইস্পাত পরিধান প্রতিরোধ করে, এবং সহজ নির্মাণ রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করে তোলে।

ধুলো সংগ্রহের জন্য ভারী-শুল্ক কার্বন ইস্পাত কেন্দ্রাতিগ ফ্যান এই TF সিরিজ ফ্যান একটি ঘন ইস্পাত ইম্পেলার ব্যবহার করে ধূলিকণা নাকাল এবং বহন থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেবা রক্ষণাবেক্ষণ সরলীকরণ করার সময় শিল্প ধুলো নিষ্কাশন জন্য একটি ব্যবহারিক বেসলাইন প্রস্তাব. পণ্য দেখুন →

ক্ষয়কারী বা আর্দ্র নিষ্কাশন

ধুলো সংগ্রাহক যখন অ্যাসিড গ্যাস, দ্রাবক বাষ্প বা ঘনীভূত আর্দ্রতাও আঁকেন, তখন অরক্ষিত কার্বন ইস্পাত ভেতর থেকে ক্ষয় হতে পারে। একটি ফাইবারগ্লাস-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP) ব্লোয়ার পেইন্ট বা আস্তরণের উপর নির্ভর না করে এই রাসায়নিকগুলির অনেকগুলি পরিচালনা করতে পারে। একটি FRP উচ্চ-চাপ ব্লোয়ার আক্রমণাত্মক পরিবেশে ফ্যানের আয়ু বাড়ানোর সময় ব্যাগহাউস বা কার্টিজ পরিষেবার জন্য প্রয়োজনীয় স্থির চাপ বজায় রাখে।

FRP উচ্চ-চাপ জারা-প্রতিরোধী ব্লোয়ার এই GF সিরিজের ফাইবারগ্লাস ব্লোয়ার পেইন্ট বা আস্তরণ ছাড়াই অ্যাসিড গ্যাস, দ্রাবক বাষ্প এবং আর্দ্রতা সহ্য করে। এটি ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যাগহাউস বা কার্টিজ সিস্টেমের জন্য 10,000 Pa পর্যন্ত স্থির চাপ সরবরাহ করে। পণ্য দেখুন →

উচ্চ-চাপ সিস্টেম এবং লং ডাক্ট রান

সেন্ট্রাল ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, দীর্ঘ নালী রান এবং সূক্ষ্ম ফিল্টার মিডিয়ার জন্য মাঝারি বায়ুপ্রবাহে আরও স্থির চাপ প্রয়োজন। যখন প্রতিরোধের বক্ররেখা খাড়া হয়, তখন একটি আদর্শ নিম্নচাপের পাখা দ্রুত প্রয়োজনীয় প্রবাহের নিচে নেমে যায়। একটি ফাইবারগ্লাস ডি-টাইপ সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান প্রায়শই এই পরিস্থিতিতে বেছে নেওয়া হয় কারণ এটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ড্রাইভ সাইড অ্যাক্সেসযোগ্য রাখার সময় উচ্চ চাপ সরবরাহ করে। এই কনফিগারেশনটিও কার্যকর যদি সংগৃহীত ধুলো বা গ্যাসের প্রবাহে হালকা রাসায়নিক উপাদান থাকে যা কার্বন ইস্পাতকে খুব ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।

এফআরপি ডি-টাইপ অ্যান্টি-জারা কেন্দ্রাতিগ ফ্যান এই D-আকৃতির ফাইবারগ্লাস ফ্যান শক্তিশালী অ্যাসিড, বেস এবং জৈব দ্রাবককে প্রতিরোধ করে যখন দক্ষতা 5-8% বৃদ্ধি করে এবং 4-6 dB দ্বারা শব্দ কমিয়ে দেয়। এটি রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ধাতুবিদ্যা নিষ্কাশন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

ইনস্টলেশন এবং সিস্টেম ম্যাচিং টিপস

এমনকি একটি সঠিক মাপের সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ারও খারাপভাবে কাজ করবে যদি ইনস্টলেশন ইনলেট ঘূর্ণায়মান, অত্যধিক কম্পন, বা নালী-প্ররোচিত চাপ ক্ষতির সৃষ্টি করে। নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মনে রাখবেন:

• যখনই সম্ভব ব্লোয়ার ইনলেটের আগে কমপক্ষে 3 থেকে 5টি ডাক্ট ব্যাসের সোজা চালানোর অনুমতি দিন।
• আউটলেটে আকস্মিক রূপান্তর এড়িয়ে চলুন; একটি ধীরে ধীরে প্রসারণ চাপ হ্রাস হ্রাস.
• প্রথম সপ্তাহের পরে বেল্টের প্রান্তিককরণ এবং উত্তেজনা পরীক্ষা করুন, তারপরে নিয়মিত সময়সূচীতে।
• ডাক্টওয়ার্কে অনুরণন রোধ করার জন্য উপযুক্ত অ্যান্টি-ভাইব্রেশন প্যাড সহ একটি শক্ত বেসে ব্লোয়ার মাউন্ট করুন।
• যাচাই করুন যে মোটরটি প্রারম্ভিক লোড গ্রহণ করতে পারে এবং অপারেটিং পয়েন্ট মোটর পরিষেবা ফ্যাক্টরের বেশি নয়।

যদি সিস্টেম একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ ব্যবহার করে, কম গতিতে ফ্যান বক্ররেখা যাচাই করুন এবং একটি অনুরণিত গতি পরিসরে টেকসই অপারেশন এড়িয়ে চলুন।

ব্লোয়ার এবং কালেক্টর নির্বাচনকে একীভূত করা

একটি ধুলো সংগ্রাহকের জন্য একটি কেন্দ্রাতিগ ব্লোয়ার বিচ্ছিন্নভাবে নির্বাচন করা উচিত নয়। ফিল্টার হাউজিং, ক্লিনিং মেকানিজম, ডাক্ট লেআউট এবং ডিসচার্জ স্ট্যাক সবই সিস্টেম কার্ভকে প্রভাবিত করে। নির্মাতারা যারা সংগ্রাহক এবং ব্লোয়ার উভয়ই তৈরি করে তারা উপাদানগুলিকে আরও সঠিকভাবে মেলে এবং সমর্থনকে সরল করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আমাদের শিল্প ফিল্টার ধুলো সংগ্রাহক ব্লোয়ারকে মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে, তাই স্টার্টআপের সময় হাউজিং প্রেসার ড্রপ এবং ইনলেটের অবস্থা অনুমান করা যায় না।

ধুলো সংগ্রাহক পরিষেবার জন্য একটি সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার নির্বাচন করা সবচেয়ে শক্তিশালী ফ্যান পাওয়া সম্পর্কে নয়। এটি একটি নির্দিষ্ট নালী এবং ফিল্টার সিস্টেমের প্রকৃত প্রতিরোধের সাথে একটি পূর্বাভাসযোগ্য চাপ-প্রবাহ বক্ররেখার সাথে মেলে। ডিউটি ​​পয়েন্ট নিশ্চিত করুন, ধুলোর রসায়নের সাথে মানানসই একটি উপাদান চয়ন করুন এবং মোটর আকার চূড়ান্ত করার আগে ভবিষ্যতে ফিল্টার লোড করার অনুমতি দিন। যখন এই সিদ্ধান্তগুলি একসাথে নেওয়া হয়, তখন ধুলো সংগ্রাহক ডিজাইন হিসাবে কাজ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনাযোগ্য থাকে৷